熱鍍鋅生產(chǎn)線在冷軋帶鋼領域中得到了廣泛的應用。熱鍍鋅工藝具有成本低廉、質量優(yōu)良、工藝簡單等優(yōu)點而成為目前主要的鍍鋅技術。熱鍍鋅工藝對溫度和生產(chǎn)工藝速度的控制要求較高，只有采用先進的控制技術才能滿足新工藝的控制要求。熱鍍鋅生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，在提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質量方面發(fā)揮了重要作用。

      在冷軋帶鋼生產(chǎn)領域中，鍍鋅工藝包括熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機械鍍鋅和熱鍍鋅等，其中熱鍍鋅是當前最為成熟的工藝，在冷軋帶鋼的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材方面發(fā)揮了舉足輕重的作用。眾所周知，熱鍍鋅工藝對溫度和生產(chǎn)工藝速度的控制要求較高，必須采用先進的控制技術才能滿足冷軋帶鋼領域日益增高的質量要求。   

      熱鍍鋅與其他鍍鋅工藝相比，熱鍍鋅具有成本低、韌性強、全覆蓋、工藝簡單、檢驗方便、防銹防腐質量好等優(yōu)點。因此熱鍍鋅生產(chǎn)線在冷軋鍍鋅領域得到了極為廣泛的應用。

      但熱鍍鋅工藝對溫度和生產(chǎn)工藝速度的控制要求較高。傳統(tǒng)的控制設備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有冷軋帶鋼的日益增加的質量和效率的要求。必須進行更新升級后，才能滿足新工藝提出的要求。熱鍍鋅生產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)因此日益受到重視，并被廣泛應用到熱鍍鋅設備中，從而實現(xiàn)熱鍍鋅生產(chǎn)線的高效和節(jié)能。

    江蘇東豐爐業(yè)有限公司生產(chǎn)的熱鍍鋅生產(chǎn)線是冷軋帶鋼經(jīng)過清洗脫脂、無氧化退火、冷卻到470℃左右，經(jīng)過爐鼻進入鋅鍋，在熔融鋅液中進行熱浸鍍鋅，帶鋼再經(jīng)過冷卻病進行矯直、鈍化成為成品。東豐爐業(yè)的熱鍍鋅生產(chǎn)線是一種高效節(jié)能的熱鍍鋅設備，其優(yōu)良的技術性能和高的性價比受到用戶的廣泛認可和好評。