熱鍍鋅生產(chǎn)線工藝包括脫脂→水洗→酸洗→水洗→助鍍劑→烘干→熱浸鍍件→冷卻→鈍化→檢修等程序。其中酸洗是個(gè)舉足輕重的環(huán)節(jié)，酸洗處理的好壞會(huì)直接影響鍍鋅的效果以及工作的效率，而酸洗的時(shí)間長短是由很多因素決定的。
     影響酸洗速度和酸洗質(zhì)量的主要因素包括：所用酸洗溶液的種類、濃度、溫度、鐵鹽含量、雜質(zhì)成分及操作方法，主要是鹽酸溶液的濃度、溫度、鐵鹽含量和工件的酸洗時(shí)間等。 酸洗質(zhì)量還取決于工件自身的成分、結(jié)構(gòu)、加工過程、表面狀態(tài)以及其表面上氧化鐵成分、結(jié)構(gòu)、厚度和分布的均勻性等方面。

      脫脂過的鋼鐵材料表面酸洗速度較快，需要把鋼鐵表面上黏附的油污及漆斑等污垢進(jìn)行脫脂處理，將工件放置在空氣中自然冷卻，有利于工件表面上形成更多的FeO。正式由于FeO的存在，在進(jìn)行酸洗時(shí)，就比沒有用脫脂過的部位更容易酸洗。

    酸洗速度也會(huì)因金屬結(jié)構(gòu)類工件制造選用的鋼鐵材料種類、化學(xué)成分、氧化鐵皮形態(tài)及分布的差異而有所不同；鋼材成分中碳含量的不同，對(duì)基體溶解速度具有很大影響。碳含量高，基體溶解速度就會(huì)加快。當(dāng)鋼材含硫、磷量較高時(shí)，鐵的溶解速度增快；錳對(duì)鐵的溶解速度具有促進(jìn)作用；硅含量對(duì)鐵的溶解速度有抑制作用，會(huì)導(dǎo)致溶解速度降低。工件鋼鐵基體表面粗糙度對(duì)酸洗速度也有一定影響，工件表面粗糙，鐵的溶解速度要快。

     江蘇東豐爐業(yè)有限公司生產(chǎn)的熱鍍鋅生產(chǎn)線是冷軋帶鋼經(jīng)過清洗脫脂、無氧化退火、冷卻到470℃左右，經(jīng)過爐鼻進(jìn)入鋅鍋，在熔融鋅液中進(jìn)行熱浸鍍鋅，帶鋼再經(jīng)過冷卻病進(jìn)行矯直、鈍化成為成品。江蘇東豐爐業(yè)在熱鍍鋅生產(chǎn)線方面實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新，確保生產(chǎn)線的節(jié)能、環(huán)保和高效。由于東豐爐業(yè)熱鍍鋅生產(chǎn)線的技術(shù)性能優(yōu)良，生產(chǎn)效率高，一經(jīng)推出，深受用戶的好評(píng)。經(jīng)過多年的的深耕細(xì)作，東豐爐業(yè)在熱鍍鋅生產(chǎn)線領(lǐng)域創(chuàng)建了良好的口碑。